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　　目前，我國生產(chǎn)的水處理劑很多，但沒有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，只有各企業(yè)的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和檢測報告，對供需產(chǎn)品的質(zhì)量判斷沒有統(tǒng)一的法律依據(jù)。雖然各企業(yè)生產(chǎn)的水處理劑的方法和原材料不同，實驗室純水設(shè)備控制的技術(shù)指標(biāo)也不同，但溶劑型水處理劑的幾個重要技術(shù)指標(biāo)應(yīng)一致，便于在使用中發(fā)現(xiàn)問題。以下是一些技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
　　一、酸度
　　任何類型的水處理劑都是必須嚴(yán)格控制pH值的技術(shù)指標(biāo)。尤其是溶劑型水處理劑，酸度指標(biāo)更為重要，因為清洗過的工件都是成品，實驗室純水設(shè)備大多不做任何處理。水處理劑的質(zhì)量直接影響清洗工件的質(zhì)量。因此，酸度指標(biāo)代表了水處理劑的穩(wěn)定性和清洗工件的質(zhì)量保證。
　　如市場上使用的氟烴、氯烴、溴烴、碳?xì)浠衔?、醇等水處理劑，在生產(chǎn)過程中必須嚴(yán)格控制酸度，同時防止儲存和使用過程中的變化，必須加入各種穩(wěn)定劑和抗氧化劑穩(wěn)定，防止使用和加熱過程中的分解。
　　由于上述物質(zhì)分解的酸性物質(zhì)，如HF、HCL和HBR，在遇到微量水時會變酸。酸度升高后，不僅會影響清洗工件，使金屬表面失去光澤，損壞部件；在酸介質(zhì)的長期作用下，不銹鋼設(shè)備也會生銹。因此，上述水處理劑應(yīng)添加穩(wěn)定劑。
　　如果穩(wěn)定劑的選擇不好或添加量不夠，水處理劑在反復(fù)加熱和與大氣接觸時，酸度也會升高或氧化分解，使水處理劑的質(zhì)量變差，導(dǎo)致工件生銹。通常出廠時添加的穩(wěn)定劑或抗氧化劑有以下幾種:酚類、醇類和環(huán)氧化合物，添加量一般在0.05%到5%之間。出廠時酸度控制在10ppm(0.001%)以內(nèi)。
　　酸度檢測按GB4120.3的規(guī)定進行，相當(dāng)于國際標(biāo)準(zhǔn)ISO-1393，采用酸堿滴定法。由于許多水處理劑不溶于水，不能用堿液滴定，而是用水清洗的方法，從溶劑水處理劑中滴定水。這種方法更乏味。純水設(shè)備也可以用無水乙醇堿液直接滴定，因為許多水處理劑溶于乙醇或部分溶于乙醇。該方法簡單可靠，便于車間檢測。
　　二、水分
　　溶劑型水處理劑的含水量也是一個非常重要的指標(biāo)。原則上，水越少越好。然而，大量的生產(chǎn)和使用不可能完全沒有水，每種溶劑都有一定的含水量。有的與水完全溶解，如低級醇、酮類和部分醚類；有的在一定溫度下有一定的飽和溶解度，如碳?xì)浠衔?、氟烴、氯烴、溴烴等。如果水分超過飽和溶解度，就會出現(xiàn)分層現(xiàn)象，溶劑中的穩(wěn)定劑會被泵入水層，從而降低溶劑水處理劑的穩(wěn)定性。同時，也有水，水處理劑中游離的Fˉ，Clˉ和Brˉ離子和水產(chǎn)生酸，在加熱使用中形成惡性循環(huán)，酸度越來越高。因此，水處理劑中的酸度和水分是兩個相互依賴的指標(biāo)，直接影響清洗工件的質(zhì)量。如果有些工件清洗后失去光澤或在工件上留下水紋，則與酸度和水分有關(guān)。目前國內(nèi)外生產(chǎn)的溶劑型水處理劑水分控制在100ppm(0.01%)以內(nèi)。
　　按照GB6283-86的規(guī)定進行微量水分測定。即卡爾。費休法。也可以采用簡單的濁點法，即按照GB4120的規(guī)定進行。氣相色譜法也可用于分析。

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